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带你了解PET瓶吹塑工艺吧

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的出产按型坯的预成型不同可分为打针拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型办法中,因为注拉吹工艺易操控,出产功率高,废次品少而较为通用。

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑瓶的出产可依据不同的预制件预制件分为打针拉伸吹塑(缩写为打针吹塑)和挤出拉伸吹塑(称为挤出吹塑)。在这两种成型办法中,打针吹制进程易于操控,出产功率高,废品越来越少。

PET吹塑瓶可分为两类,一类是压力瓶,如装有碳酸饮料的瓶子;另一种对错压力瓶,如装满水的瓶子茶叶茶饮料瓶是与聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或PET和热塑性聚芳酯的复合瓶混合的改性PET瓶。它被分类为热瓶,可耐热至80℃或更高;冷瓶不需求耐热性。热瓶类似于成型进程中的冷瓶。

以下首要评论冷瓶中加压饮料瓶的成型进程。

设备

随着技能的不断进步和出产规模的扩展,PET吹瓶机越来越自动化,出产功率越来越高。设备出产才能不断提高,从此前每小时出产数千瓶到现在每小时出产数万瓶。该操作也从曩昔的手动按钮类型演变为当前的完整计算机操控,这大大降低了进程操作的难度并添加了进程的稳定性。

现在,注塑设备制造商首要包含法国SIDEL公司德国的KRONES公司。虽然制造商不同,设备原理类似,一般包含空白系统加热系统吹制系统操控系统和辅助机器五部分。

吹塑工艺

PET瓶吹塑工艺。影响PET吹瓶进程的重要要素是预成型件加热预吹模具和环境。

瓶坯:在制备吹塑瓶时,首先将PET切片注塑成预成型坯,这要求次级收回料的份额不该过高(小于5%),收回次数不该超过2而且分子量和粘度不该太低(分子量为31,000-50000,特性粘度为0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的预成型件能够贮存48小时或更长时刻。加热后未用完的预成型坯有必要再贮存48小时才能再加热。预制件不该存放超过六个月。预制棒的质量很大程度上取决于PET资料的质量。能够挑选易于膨胀的资料并建立合理的预成型模塑工艺。

实验表明,相同粘度的PET资料预制件比国产资料更简单吹塑;虽然同一批预制件具有不同的出产日期,但吹塑工艺也可能有很大差异。预制棒的质量决议了吹塑进程的难度。预制棒的要求是纯净的。通明无杂质无色彩斑点的长度和周围的晕影是适宜的。

加热:预成型坯的加热由加热炉完结,加热炉的温度可手动设定并自动调理。在烤箱中,从远红外管发射远红外线以将热量辐射到预制件,而且烤箱底部的电扇执行热循环以使烤箱中的温度均匀。预制件在烘箱中向前移动的一起旋转,从而使预制件的壁均匀加热。烤箱中灯的安置一般是“区域”。从上到下的形状,更多的结尾和更少的中心。烤箱的热量由灯的数量翻开。总温度设定烤箱功率和各部分的加热比率一起操控。灯的开口应与预吹瓶一起调理。

为了使烤箱更好地作业,调整冷却板的高度非常重要。假如没有恰当调整,吹塑时会很简单出现在瓶口(瓶口变大)硬颈(颈部不能翻开)等缺陷。

预吹:预吹是两步吹制办法中非常重要的一步。它指的是在吹制进程中拉伸杆下降时预成型坯的预吹制,使得预成型件具有形状。此进程中的预吹方位预吹压力和吹气流量是三个重要的工艺要素。预吹瓶形状的优缺点决议了吹塑进程的难度和瓶子的功能。正常的预吹瓶形状为纺锤形,反常形状为钟形的手柄形状,如图2所示。形状反常的原因是局部加热不妥,预吹压力或吹气流量不足而且预吹瓶的尺寸取决于预吹压力和预吹方位。在出产中,有必要坚持整个设备的一切预吹瓶的相同尺寸和形状。假如存在差异,则需求找到详细原因,而且能够依据预吹条件调理加热或预吹进程。预吹压力随瓶子尺寸而变化。整体才能很大。预吹压小;该设备出产才能高,预吹压力也高。

即便由相同设备出产相同规格的瓶子,因为PET资料的功能差异,所需的预吹压力也不同。玻璃纤维增强PET资料,小的预吹压力能够使瓶底的高分子正确定向;其他不正确运用或形状不正确的预成型件,打针点附近的大量应力会集不简单衰退,假如吹塑成型,在压力测验期间经常从打针点吹出或从打针点突发

依据取向条件,灯能够从如上所示的2-3个杆上移除,以在注入点上方翻开,而且该点被充分加热以提供满足的热量以促使其取向。关于已经加热以供二次运用的预成型件或已经超过贮存时刻的预成型件,因为时刻 - 温度差异效应,成型进程类似。与一般预制棒相比,所需的热量较少,预吹压力也恰当。降低。

辅助机器和模具:辅助机器首要是指坚持模具恒温的设备。模具恒温在维持产品稳定性方面起着重要作用。一般,瓶子的温度高而且瓶子底部的温度低。关于冷瓶,因为底部的冷却效果决议了分子取向的程度,最好将温度操控在5-8℃;热瓶底部的温度要高得多。模具是影响PET瓶吹塑进程的重要要素。模具形状的长处和缺点将减少或添加工艺调整的难度。例如,肋条,过渡区域的曲率和底部的散热都对工艺调整产生影响。

环境:出产环境的质量对工艺调整也有更大的影响。恒定条件能够坚持进程稳定性和产品稳定性。 PET瓶吹塑一般优选在室温和低湿度下进行。

其他需求

压力瓶应满足压力测验和压力测验的要求。压力测验是内部质量操控,以防止PET瓶底部与润滑剂(碱性)触摸期间分子链的裂缝和走漏;压力测验是为了防止瓶子被填满。爆炸成一定压力气体后的质量操控。

为了满足这两个需求,中心点的厚度应操控在一定范围内。一般,中心点薄,应力测验较好,耐电压差;中心点较厚,耐压实验杰出,应力实验较差。当然,压力测验的成果也与环绕中心点的过渡区中的资料累积密切相关,其依据实践经历进行调整。

定论

对相应的资料进行PET吹瓶进程的调整。假如资料欠好,对工艺的要求非常苛刻,甚至很难吹出合格的瓶子
发布时间:2021年5月24日


 

   
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